環(huán)氧玻璃鋼防腐施工工藝。

  1.1打底：基層檢查合格后，用環(huán)氧膠打底。打底施工分兩次，有利于加強環(huán)氧樹脂與混凝土基體的結合。首先用E-44:固化劑=100:25刷底油，使樹脂滲入混凝土基體。當一個底油滲入基體并涂上第二個底油時，主要材料的配方為E-44:固化劑=100:20。涂裝后，在混凝土基體表面有油光澤。蜂窩麻面的處理要用硬工件擴大，使一個底料完全刷掉。固化后檢查是否有缺陷，徹底滲透基體，使底料和水泥基體形成整體，要求涂刷均勻，不得漏涂。流動，固化后用砂紙平整。

  密封底油施工質(zhì)量控制直接影響玻璃鋼結構層與混凝土基體的結合力。如果打底施工粗心，很容易造成涂層結合力不足，造成氣泡甚至玻璃鋼整層剝離。

  1.2修復:在打好底層的基礎上，用環(huán)氧膠泥修復填充凹陷不平的地方，用膠泥擦拭轉(zhuǎn)角處的圓弧過渡槽，仔細刮擦。如果凹陷太深，可以修復填充幾次，也可以用樹脂砂漿修復，防止流動。固化后，用打磨機平整，保持膠泥表面整體平整。環(huán)氧膠泥配方為環(huán)氧樹脂:固化劑:溶劑:石英粉=100:70:50:200

  1.3貼玻璃纖維布:環(huán)氧稀膠泥修復完全固化干燥8小時后，涂上環(huán)氧樹脂，將0.18mm玻璃纖維布浸泡在襯貼層中，在襯貼的同時涂上環(huán)氧樹脂。襯貼第二層和第三層方法是一樣的。24小時固化后，用環(huán)氧膩子表面修整找平24小時固化，24小時固化后，第二次驗收交付。該施工方法稱為間隙法施工作業(yè)。這種施工方法雖然施工周期長，施工難度大，施工成本高，但玻璃鋼的附著力和抗壓強度明顯優(yōu)于連續(xù)環(huán)氧玻璃鋼(一次成型連續(xù)粘貼玻璃纖維布)施工。

  1.4玻璃纖維布襯貼要求:每塊布上下左右搭接寬度不應小于50mm，搭接應順應材料流動方向，底搭接200mm-300mm，混凝土基體轉(zhuǎn)角。附著在建筑物接縫上。環(huán)氧膩子用于在陰陽角等受力或被介質(zhì)沖刷的部位順利過渡。襯里時，在襯里玻璃纖維布上均勻涂一層與襯里玻璃纖維布相同寬度的膠水，然后襯里一層布。玻璃纖維布應密封，以趕走氣泡，然后在玻璃纖維布上涂一層膠水，然后沿著混凝土基體逐漸襯里，用相同的粘貼方法襯里。檢查其質(zhì)量，如有毛刺、流動、氣泡等缺陷應立即清楚。貼面原則：先立面，后平面，先上后下，先內(nèi)后外，先壁后底。下一次玻璃纖維襯里施工應在上一次襯里完全固化后進行;鋪設到設計要求的層數(shù)后，封面層施工應自然固化24小時。

  二、環(huán)氧玻璃鋼防腐注意事項。

  2.1玻璃鋼防腐在角落和門口。預留孔、管道出入口或地漏容易形成薄弱環(huán)節(jié)，造成隱患。因此，施工時應特別注意和加強玻璃鋼防腐和煙道防腐的處理。

  2.2嚴格控制施工環(huán)境技術條件，環(huán)境溫度大于12℃，濕度小于80%，保證質(zhì)量，不趕進度。玻璃鋼防腐污水池防腐、化工廠污水池防腐、磷化池防腐等工程。

  2.3施工現(xiàn)場應保持良好的通風，配置消防設備和禁止煙花警示標志，以確保安全。乙烯基防腐、高溫乙烯基防腐等工程。

  2.4施工現(xiàn)場應保持清潔，作業(yè)后應清理易燃、易爆等雜物。乙烯基玻璃鱗片防腐、玻璃鱗片防腐、脫硫防腐等工程。

  玻璃鋼防腐地面養(yǎng)護時間≥10天，儲罐≥20天，常溫養(yǎng)護時間均為30天。水池環(huán)氧瀝青玻璃鋼防腐。埋地設備環(huán)氧瀝青防腐。管道環(huán)氧瀝青防腐。

  2.6用電火花探測器檢查針孔時，電壓應為3.5kv。乙烯基重防腐地板、環(huán)氧樹脂防腐地板等工程。